水性漆的特性及應(yīng)用與總結(jié)

　?。?）水的表面張力為72.6dyn/cm，是涂料常用有機溶劑的2.5倍，難以浸潤底材，易產(chǎn)生縮孔，添加表面活性劑來降低表面張力，提高浸潤性能；對工件表面處理的質(zhì)量要求更高。

　?。?）水的蒸發(fā)潛熱大，是一般溶劑的5～7倍，烘干室的熱容量要適度增大。水較有機溶劑蒸發(fā)慢，致使水性涂料的烘干時間要長，涂膜和被涂物升溫不宜過快，要分段升溫。即升溫、保溫（除水），升溫、保溫（干燥）。 

　?。?）對抗強機械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點。 

　?。?）流體粘度隨剪切率的增加而減少時稱為假塑性流體。假塑性流體的流變行為與其流變所走路徑有關(guān)，也就是對時間有依賴，故稱之為觸變性流體。水性漆具有觸變性，其粘度取決于所用的剪切速率及其剪切歷程，基于水性漆的特性，用流杯測量粘度值不具有重現(xiàn)性，只有用旋轉(zhuǎn)粘度計測出包括低剪切速率下和高剪切速率下的數(shù)據(jù)點完整流變曲線才能給出水性漆流變行為的完整特性。 

　　設(shè)備、環(huán)境應(yīng)具備的條件 

　?。?）輸調(diào)漆系統(tǒng)注重低剪切應(yīng)力、穩(wěn)定的流量、避免高壓系統(tǒng)。高剪切力、高流量及高壓力會加速水性漆老化。輸調(diào)漆系統(tǒng)回壓閥和攪拌槳必須采用低剪切力類型，否則將破壞水性樹脂的乳化性能。 

　　（2）噴漆室的濕度很重要，溫度也要保持在不產(chǎn)生流掛和流淌的范圍，一般認為，溫度在20-25℃，相對濕度在60%～70%較為適宜。濕度超過70%水性色漆也會有流掛。 

　　（3）閃干時間短，涂層內(nèi)水分和溶劑沒有及時揮發(fā)出來導(dǎo)致經(jīng)高溫烘烤后出現(xiàn)針孔、痱子等缺陷；閃干時間長，漆膜表面過干，涂層容易產(chǎn)生橘皮等缺陷。 

　?。?）于外部加電式旋杯系統(tǒng)中外置的加電手指容易積油漆，導(dǎo)致清潔頻次增加；同時手指對旋杯移動速度和環(huán)境濕度較為敏感，會造成油漆利用率降低8％～13％，影響油漆外觀質(zhì)量 

　?。?）水蒸發(fā)慢在涂裝時易產(chǎn)生流掛，且使涂裝效率變差。需設(shè)置中間加熱區(qū)將水從水性底漆涂層中強制揮發(fā)出去。在噴涂清漆前必須把90％的水從水性底漆涂層中除掉(防止在最終烘烤時沸騰的水穿過清漆揮發(fā)出來)以獲得最佳的漆膜外觀，從而避免水性底漆被清漆返溶。 

　　對底材的要求 

　　（1）水性涂料對施工環(huán)境及底材表面清潔度的要求較高（因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔） 

　　（2）溶劑型涂料噴涂，工件表面除油不太徹底時，涂膜外觀缺陷不會立即表現(xiàn)出來，水性涂料來說，工件表面除油不徹底，就難以形成完整的涂膜，前處理質(zhì)量顯得更為重要。 

　?。?）鋼板粗糙度Ra控制1.0,但不同品牌、型號的板材Ra相同，板材表面形成的紋路不一樣，同樣影響復(fù)合層的外觀效果。 

　?。?）溶劑型涂料電泳層粗糙度Ra控制為≤0.3，水性涂料施工于粗糙度0.3的電泳層時，面涂后外觀短波會超出控制范圍，而溶劑型涂料不會。

　?。?）水性漆色漆對中涂車身存在的接觸污染很敏感，汗?jié)n、化妝品、水痕、露膩子等痕跡會改變金屬顏料的排列狀態(tài)或遮蓋不良，造成局部色斑。 

　?。?）中涂膜厚一般在30μm，但對底材的缺陷遮蓋、填充能力低于溶劑型涂料，磷化渣、細微線毛很容易形成成膜后的顆粒缺陷；電泳膩子疤、打磨痕中涂后有明顯的痕跡時，容易在中涂后顯現(xiàn)出來。